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Glossaire par Branches d'Activités

  • Abrasifs

    substance susceptible d’user, de polir par traitement.

  • Alumine

    Oxyde d'aluminium (Al2O3).

  • Alumine fondue, blanche

    L'alumine fondue blanche est obtenue par fusion dans un four á arcs électriques. Lors de la fusion de l'alumine á caractère abrasif, les propriétés physiques de l'oxyde d'aluminium sont modifiées (densité accrue, taille et structure cristalline différentes).

  • Alumine fondue, brune

    l'alumine fondue brune est obtenue par fusion dans un four á arcs électriques. La principale matière première est une catégorie spéciale de bauxite. Pendant la fusion, d'autres oxydes inclus dans la Bauxite (ex : Fe, Ti, Si) sont réduits au niveau souhaité. La production peut se traduire par la fusion et le raffinage de la bauxite.

  • Alumine fondue, spéciale

    En ajoutant d'autres éléments pendant la fusion de l'alumine (ex : TiO2 et/ou Cr2O3), des oxydes d'aluminium fondus spéciaux sont produits, comme ceux de type rose ou rubis.

  • Alumine tabulaire

    Alumine de haute qualité nécessitant un process de fabrication pointu et de cuisson á températures très élevées (frittage).

  • Andalousite

    Un mineral naturel silico-alumineux qui se transforme surtout en mullite lorsqu’il est chauffé. L’andalousite contient environ 60 % d’alumine.

  • Bauxite réfractaire

    Une association naturelle de minéraux riche en alumine et calcinée á très haute température. Le principal producteur est la Chine suivie de la Guyane et du Brésil.

  • Carbure de silicium

    produit synthétique obtenu par le passage d’un courant électrique au travers d’un mélange de silice (sable) et de coke de pétrole (procédé Acheson). Le SiC, formé sous l’effet de la chaleur est ensuite broyé á différentes granulométries. Produit d’application haute température (de 1 350 á 1 700º), le SiC est un excellent conducteur thermique, il résiste bien á l'oxydation et offre une résistance mécanique élevée. Conséquences : l’augmentation des capacités d’enfournement par la réduction des épaisseurs de produits, l’accès á des modes de cuisson rapide, une durée de vie renforcée. Il est notamment utilisé pour fabriquer des supports unitaires de cuisson pour la porcelaine.

  • Chamottes

    Argiles calcinées, le plus souvent dans un four rotatif á des températures comprises entre 1400º et 1600º C qui se transforment en cristobalite et une quantité mineure de phase vitreuse. C-E Minerals est le leader mondial des argiles calcinées.

  • Chromite

    Minerais du chrome que l’on trouve essentiellement en Afrique du Sud. Généralement utilisé dans l’industrie des réfractaires (en mélange avec la magnésie) et de la fonderie.

  • Corindons blancs ou bruns (alumine fondue, bauxite fondue)

    obtenus par fusion dans un four á arcs électriques d'alumine (corindon blanc) ou de bauxite (corindon brun). Lors de la fusion, les propriétés physiques de l'oxyde d'aluminium sont modifiées (densité accrue, taille et structure cristalline différentes)

  • Engobes

    matières premières de type argile projetées sur les tuiles ou certains carreaux avant cuisson. Elles donnent de la couleur et de la matière á la surface des tuiles.

  • Feldspath

    minéral naturel utilisé pour la vitrification des pâtes céramiques (fabrication de la porcelaine et de la faïence).

  • Halloysite

    argile céramique très blanche et translucide

  • Magnésie

    Un des composant essentiels des réfractaires basiques. La magnésie est obtenue par calcination de carbonate de magnesium. Elle peut être synthétique ou naturelle. Elle peut également être fondue.

  • Mullite

    Le composant essentiel des réfractaires acides. Il s’agit d’un composé silico-alumineux (AI2O3 72%) qui n’existe que très rarement á l’état naturel et que l’on obtient en chauffant des matières premières á base d'Alumine-Silice telles que des argiles, de l'andalousite, de la kyante, etc.

  • Réfractaires

    matières résistant aux très haute températures. Leurs propriétés sont aussi, suivant les applications, de supporter des poids importants et de résister á la corrosion.

  • Zircon

    Minéral de la famille des néosilicates, provient de l'altération géologique primaire du granite ou des roches alcalines. Le zircon se caractérise par sa très haute température de fusion (plus de 1 800ºC) et sa dureté. Une fois transformés, par broyage, classification ou fusion dans un four á arc électrique, les produits á base de zircon sont vendus sous différentes formes : farines de zircon, de silicate de zirconium, zircon fondu et les spécialités chimiques destinés aux industries réfractaires, céramiques ainsi qu'á l'électronique, au papier, au cuir et á la peinture.

Présent dans plus de 50 pays, Imerys dispose de 250 implantations industrielles.

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